Ručno zrcalo poliranje od nehrđajućeg čelika
Ručno mljevenje i poliranje još uvijek su u glavnoj fazi brušenja. Iako su mljevenje i poliranje robota postupno postajali redovito, mora se reći da robotsko mljevenje prvo zauzima puno prostora. Potrebno je veliko područje za postavljanje robota, potpornih strojeva i opreme. Za male i srednje tvornice, područje mjesta je ograničeno. Privremeni položaj robota može biti položaj nekoliko radnika, pa općenito tvornice s malim web lokacijama ne koriste inteligentno brušenje.
Drugo, mali strojevi i oprema. Za male tvornice dostupne su male brusilice ove vrste uz ručno mljevenje. Većina mljevenja vršit će se strojevima, a ručno mljevenje koristi se za neke dijelove koje strojevi ne mogu dovršiti. To je za male dijelove ili dijelove. Pretpostavimo da je nepravilni ožiljak zavarivanja gotovog proizvoda, osim inteligentnih robota. U tom slučaju, može se mljevati samo ručno, poput spremnika za vodu od nehrđajućeg čelika, okvira automobila itd.
Koji su specifični procesi i odgovarajući alati za ručno brušenje i poliranje zavarivanja?
Naravno, naš glavni materijal je zavarena čelična cijev. Glavna svrha je ukloniti tragove zavarivanja iz njega i učiniti da izgleda glatko i glatko. Drugo je poliranje cijevi kako bi se postigao efekt ogledala koji vidimo u trgovini.
Općenito govoreći, kutni brusilice koriste se za mljevenje ožiljaka zavara, a materijali su različiti. Navedimo nekoliko njih.
Prva vrsta diska za zaklopke s stakloplastikom: diskovi od stakloplastike izrađeni su rezanjem abrazivne krpe u odgovarajućim komadima abrazivne tkanine, a zatim ih spojite kako bi oblikovali materijal za mljevenje.
S kutnim brusilicom, brzi rotirajući disk za rotiranje može brzo ukloniti ožiljke zavarivanja, ali njegove oštre performanse mljevenja lako je uzrokovati pretjerano brušenje glavnog tijela proizvoda i oštećuje glavno tijelo u rukama neiskusnih radnika, tako da je to ne preporučuje se da se novakinje koriste, ili je to najbolji izbor kada brušenje ožiljaka zavarivanja zahtijeva dublje mljevenje.
Diskovi zaklopke prikladni su za metalne i ne-metalne materijale koje je teško naučiti tvrdo, poput nehrđajućeg čelika, bakra, željeza, cementiranog karbida, itd.
Druga vrsta netkanih abrazivnih ručnih diskova: ukupni materijal najlonskog abrazivnog diska pomalo je nalik vlaknom spoju. Površina nije baš teška. Abrazivne čestice obložene su na površini tako da mogu imati učinak mljevenja bez gubitka mekoće.
Mekani najlonski pijesak diskovi također imaju dobre rezultate u mljevenju tragova zavarivanja. Aluminijski oksidni najlonski diskovi uglavnom su izrađeni od ljepljivih i zaključanih tipova. Ljepljivi tip često se naziva stražnji baršun koji se koristi s ljepljivim diskom. Tip zaključavanja također ima poseban jastučić, ali relativno govoreći, abraziv za zaključavanje uglavnom je veličine 1 ~ 3 inča, a ljepljivi tip uglavnom je veličine 4 ~ 6 inča.
Abrazivni netkani pijesak diskovi prikladni su za mljevenje mekih metala poput aluminija i legura cinka.
Treća vrsta mljevenog diska: poznata i kao lim za mljevenje smole, izrađena je od materijala aluminij oksida i silicij -karbida i ima snažnu silu mljevenja, ali njegova je potrošnja također relativno brza.
Korištenje kutnih brusilica, rotacija velike brzine čini brže i lakše je zamijeniti mljevene listove.
Postoje i neki kotači za brušenje, pojaseve za brušenje i drugi alati za mljevenje zavara. Neću ih ovdje predstaviti jedan po jedan.
Mržište zavarivanja uvijek je bilo relativno neugodan proces. Jer nije ugodno i neugodno bez brušenja, naravno ne. Također se ne poreda da u tom pogledu postoje određeni senzorni čimbenici.
Glavni razlog je i razlog koji utječe na izgled. Ali najvažnije je problem podudaranja materijala. Neravnomjernost ožiljaka zavarivanja onemogućuje kombiniranje proizvoda s drugim proizvodima.
Osim toga, zavarivanje općenito zahtijeva preostalu visinu. Debljina zavara je maksimizirati učinak zavarivanja glavnog materijala i osigurati da se zavari neće oksidirati ili korodirati zbog različitih razloga, pa ga treba polirati.
Za poliranje zrnca zavarivanja, najčešće korišteni materijali su gore navedeni, a alati su općenito podijeljeni u luk i ravninu za ručnu upotrebu:
Dva alata koja se koriste za poliranje ravnine su kutne brusilice pogodne za različite oblike i brusilice pogodne za poliranje ravnine.
Tubularno poliranje podijeljeno je u prave kutove i lučne kutove:
Pravi kut: Odabrani materijal općenito je kotač za mljevenje smole ili najlonski kotač. Rubovi i uglovi kotača za mljevenje mogu se u skladu s tim podnijeti u skladu s unutarnjim kutom savijanja kako bi se rubovi i uglovi kotača za brušenje odgovarali unutarnjem zavarivanju materijala za poliranje.
Fox rog: Upotrijebite stroj za brušenje za poliranje područja oko unutarnjeg ožiljaka zavarivanja i cijele čelične cijevi za uklanjanje nečistoća i raznovrsnih boja. Učinite materijal glatkim i ravnim u cjelini.
Ovdje koristimo ručni stroj za brušenje i brušenje pojaseva različitih mršavih brojeva za izvođenje preliminarnog do finog poliranja.
Broj brusnih remena odabran je iz {60-3000 mrežastih pojaseva prema različitim materijalima koji su polirani. Naravno, naše čelične cijevi koriste pojaseve za brušenje s četiri mrlje od 400, 600, 1200 i 2000 mrežice. Od malih do velikih, od grubih do finih.
Nakon što je najfiniji pojas za brušenje, u početku se postiže efekt zrcala, ali otkrit ćete da čelična cijev nije baš jasna, a najviše možete vidjeti ljudsku figuru. Sljedeći korak je posljednji korak poliranja.
Prvo odaberite najlonski pojas za brušenje ili najlonski kotač prema materijalu za fino poliranje i crtanje, a na kraju upotrijebite platno kotač s poliranjem paste za poliranje radnog komada.
Napokon je još uvijek potrebna brusilica. To ovisi o materijalu. Ako je ravna površina, bolje je koristiti brusilicu. Za cjevaste materijale koristimo pješčanik za pojas, netkani ili vuneni pojas za brušenje i poliranje paste za nastavak poliranja sve dok površina cijevi ne predstavlja sjaj sličan zrcalu.
