Vezani abrazivi
Tvrtka Golden Abrasives specijalizirana je za proizvodnju abrazivnih proizvoda vrhunske kvalitete u Kini od 2003., to je profesionalni dobavljač za cjelovita rješenja za različite primjene za brušenje i poliranje. Naše tvornice temeljene su na provinciji Jiangsu i Guangdong, prikladno je isporučiti robu u luku i željeznički kolodvor radi uštede vremena prijevoza. Posjeduje napredne njemačke proizvodne linije, potpuno automatizirane linije za pretvorbu i dobro opremljen centar za istraživanje i razvoj. Imamo kompletan sustav upravljanja opskrbnim lancem i prošli smo ISO 9001-2008 certifikaciju sustava upravljanja kvalitetom 2009. godine, proizvodi su prošli njemačku certifikaciju MPA testa, u skladu su s europskim sigurnosnim standardom ENI2413 kako bi zadovoljili sigurnosne zahtjeve pristupa tržištu.
Zašto odabrati nas
Bogato iskustvo u proizvodnji
Više od 20 godina proizvodnje abrazivnih proizvoda u Kini, dobro smo upoznati s našim proizvođačima sirovina, a također kontroliramo kvalitetu sirovina kako bismo osigurali vrhunske abrazivne proizvode.
Profesionalno istraživanje i razvoj
Zaposlenici našeg tehničkog tima obvezuju se na razvoj novih proizvoda za pružanje različitih rješenja za industrijsku primjenu i podršku korisnicima da prošire asortiman proizvoda kako bi poboljšali konkurentnost na tržištu.
Dobro uvježban tim
Radnici našeg tima dobro su obučeni, orijentirani na zahtjeve kupaca i pružaju profesionalna rješenja za ispunjavanje zahtjeva kupaca.
Sustav usluga nakon prodaje
Obraćamo više pozornosti na povratne informacije o tržištu naših proizvoda i pomno pratimo izvedbu naših proizvoda. Nakon što dobijemo neke pritužbe od vaših kupaca, poslat ćemo slike i video našem tehničkom odjelu na analizu, a zatim vam pružiti rješenje za rješavanje izdati na vrijeme.
Rezne ploče se koriste za rezanje raznih vrsta metala i drugih gustih građevinskih materijala kao što su metali i plastika za brze i ravne rezove. Treba ih redovito mijenjati kako bi se održala učinkovita oštrica, kao i poboljšala sigurnost korisnika.
Prednosti diska za rezanje
Precizno rezanje
Jedna od najznačajnijih prednosti diskova za rezanje je njihova mogućnost preciznog rezanja. Ovi diskovi za rezanje dizajnirani su za rezanje materijala s nenadmašnom preciznošću, osiguravajući čiste rezove s minimalnim gubitkom materijala. Njihov tanak profil omogućuje zamršene rezove, omogućujući obrtnicima izvođenje složenih dizajna i postizanje uskih tolerancija. Bilo da se radi o oblikovanju složenih metalnih komada ili rezanju osjetljivih izradaka, preciznost koju nude ovi diskovi za rezanje je neusporediva.
Smanjeni materijalni otpad
Tradicionalne metode rezanja često rezultiraju značajnom količinom otpada zbog prevelike debljine diska za rezanje. Međutim, rezne ploče mogu ublažiti ovaj problem smanjivanjem širine zareza, što je količina materijala uklonjenog tijekom procesa rezanja. Kao rezultat toga, proizvođači mogu maksimizirati prinos sirovina, smanjujući troškove i povećavajući učinkovitost. Bilo da se radi sa skupim legurama ili se izvodi velika proizvodnja, učinak ovih reznih ploča u smanjenju rasipanja materijala je neprocjenjiv.
Povećana učinkovitost
U današnjem brzom industrijskom okruženju, učinkovitost je ključna za ostanak konkurentan. Ploče za rezanje briljiraju u ovom području, omogućujući rukovateljima da pojednostave svoj tijek rada i završe zadatke u kraćem vremenu. Tanak profil ovih diskova za rezanje smanjuje otpor rezanja, što rezultira glatkijim radom i bržim rezanjem. To znači kraće vrijeme obrade, veću propusnost i konačno povećanu produktivnost. Bilo da se radi o proizvodnoj radionici, automobilskoj radionici ili gradilištu, dobici učinkovitosti koje donose ovi diskovi za rezanje su očiti.
Svestranost
Još jedna uvjerljiva prednost reznih ploča je njihova svestranost. Za razliku od tradicionalnih alata za rezanje koji su ograničeni na specifične materijale ili primjene, ovi diskovi za rezanje mogu lako obraditi širok raspon materijala. Od željeznih i neželjeznih metala do keramike i kompozita, oni pružaju izvrsnu izvedbu rezanja na širokom rasponu podloga. Ova svestranost ne samo da pojednostavljuje odabir alata, već također povećava operativnu fleksibilnost, dopuštajući obrtnicima da se bave različitim projektima bez potrebe za korištenjem više alata za rezanje.
Smanjeno stvaranje topline
Toplina koja se stvara tijekom procesa rezanja može imati negativan učinak na obradak i alat za rezanje. Pretjerana toplina može uzrokovati deformaciju materijala, promjenu boje, pa čak i oštećenje strukture. Rezne ploče rješavaju ovaj problem minimiziranjem stvaranja topline tijekom procesa rezanja. Njihov tanak profil i učinkovito uklanjanje materijala smanjuju trenje, smanjuju rizik od toplinske deformacije i osiguravaju cjelovitost izratka. Ovo je osobito važno pri radu s materijalima osjetljivim na toplinu ili pri izvođenju preciznih strojnih operacija.
Poboljšana završna obrada površine
Postizanje glatke završne obrade presudno je u mnogim primjenama, osobito u industrijama kao što su zrakoplovstvo, elektronika i proizvodnja medicinskih uređaja. Uz precizne rezove i minimalne vibracije, diskovi za rezanje briljiraju u pružanju savršene završne obrade površine. Čisti rezovi koje proizvode ove rezne ploče zahtijevaju malo ili nimalo naknadne obrade, čime se štedi vrijeme i troškovi rada. Bilo da se radi o skidanju srha s oštrih rubova ili pripremi dijelova za površinsku obradu, vrhunska završna obrada površine koju pružaju ove rezne ploče poboljšava ukupnu kvalitetu konačnog proizvoda.
Sigurnost operatera
Sigurnost je najvažnija u svakom industrijskom okruženju, a rezne ploče su dizajnirane imajući na umu sigurnost operatera. Smanjena debljina ovih reznih ploča smanjuje razinu vibracija i povratnog udarca u usporedbi s debljim reznim pločama. Ovo ne samo da poboljšava udobnost rukovatelja, već i smanjuje rizik od sindroma vibracija šaka-ruka (havs) i drugih ergonomskih ozljeda. Osim toga, tanak profil ovih diskova za rezanje omogućuje veću vidljivost područja rezanja, dajući operateru veću kontrolu nad procesom rezanja i smanjujući mogućnost nezgoda.
Prenaprezanje i pretjerani pritisak
Problem:Jedan od glavnih razloga lomljenja reznih ploča je preveliki pritisak koji se primjenjuje tijekom rezanja. Preopterećenje iznad projektiranog kapaciteta može dovesti do koncentracije naprezanja i konačnog loma.
Prevencija:Kako bi spriječili prenaprezanje, operateri bi trebali dopustiti da disk radi sam. Primjena prekomjerne sile ne samo da riskira lomljenje diska, već također može dovesti do neučinkovitog rezanja i preranog trošenja.
Pogrešan odabir diskova za rezanje
Problem:Korištenje pogrešne vrste diska za određeni materijal ili zadatak može dovesti do loma. Različiti diskovi dizajnirani su za posebne primjene, a odabir nekompatibilnog diska može dovesti do povećanog opterećenja i loma.
Prevencija:Uvijek odaberite odgovarajući disk za materijal koji režete. Pogledajte smjernice proizvođača i oznake na disku kako biste osigurali kompatibilnost s predviđenom primjenom.
Loša kvaliteta ili oštećeni diskovi
Problem:Veća je vjerojatnost da će se pokvariti diskovi loše kvalitete ili oštećeni. Diskovi s tvorničkim greškama, poput nedosljednog sastava ili strukturnih nedostataka, mogu ugroziti njihovu snagu i integritet.
Prevencija:Kupujte rezne ploče od renomiranih proizvođača i dobavljača kako biste osigurali kvalitetu. Redovito provjeravajte ima li na reznoj ploči vidljivih oštećenja, poput pukotina ili savijanja, i odmah bacite sve oštećene ploče.
Neispravna instalacija
Problem:Nepravilna ugradnja reznog diska na alat može rezultirati neravnomjernom raspodjelom naprezanja, što može uzrokovati pucanje diska tijekom rada.
Prevencija:Slijedite smjernice proizvođača za montažu i ugradnju diska za rezanje. Provjerite je li disk za rezanje čvrsto i centriran i koristite odgovarajuću prirubnicu i sigurnosnu maticu koju je isporučio proizvođač alata.
Prekoračenje maksimalnog broja okretaja u minuti (okretaja u minuti)
Problem:Rad diska za rezanje pri većem broju okretaja u minuti nego što preporučuje proizvođač može stvoriti pretjeranu toplinu i centrifugalne sile, uzrokujući pucanje diska.
Prevencija:Uvijek radite s reznom pločom unutar navedenog raspona okretaja u minuti koji je dao proizvođač. Provjerite ocjenu brzine alata i prilagodite je u skladu s tim kako biste spriječili pregrijavanje i prijevremeni kvar.
Nepravilno skladištenje i rukovanje
Problem:Loši uvjeti skladištenja, poput izlaganja vlazi ili ekstremnim temperaturama, mogu ugroziti strukturni integritet rezne ploče. Osim toga, nepravilno rukovanje tijekom transporta ili skladištenja može uzrokovati štetu.
Prevencija:Čuvajte reznu ploču u suhom, kontroliranom okruženju daleko od izravne sunčeve svjetlosti i ekstremnih temperatura. Pažljivo rukujte diskovima za rezanje i izbjegavajte udarce ili ispuštanje kako biste spriječili oštećenje strukture.
Nositi
Problem:Rezne ploče prirodno se troše tijekom svakodnevne uporabe. S trošenjem se povećava opasnost od loma, osobito ako prekorače preporučeni vijek trajanja.
Prevencija:Redovito provjeravajte ima li na reznim pločama znakova istrošenosti, poput smanjene debljine ili abrazivnosti. Zamijenite rezne ploče koje pokazuju primjetnu istrošenost ili su dosegle kraj svog radnog vijeka kako biste spriječili neočekivano lomljenje.
Ploče za ravno rezanje
Ravne rezne ploče, poznate i kao rezne ploče, standardne su, ravne, tanke i okrugle brusne ploče izrađene za kvalitetno, izdržljivo i dugotrajno rezanje materijala kao što su drvo, keramika, nehrđajući čelik (inox) ), čelik, aluminij, željezo i kamen. Ove rezne ploče često su izrađene od visoko abrazivnih materijala kao što su aluminijev oksid ili silicij karbid. Ovi visoko abrazivni diskovi dolaze u rasponu debljina od 0.8 mm do najviše 4 mm i obično nude različite veličine zrna od 24 do 120, pružajući izvrsna i maksimalno precizna rješenja rezanja za mnoge industrijske primjene. Plosnati disk za rezanje idealan je za veća kontaktna područja pod optimalnim kutom od 0-15 stupnjeva. Za standardne lake zadatke, tanji disk će biti vaš najbolji izbor. Dok su deblji i veći diskovi idealni za zahtjevne primjene i nude duži vijek trajanja alata.
Ploče za rezanje s udubljenim središtem
Diskovi za rezanje s udubljenim središtem imaju sličnu svrhu kao i diskovi za ravno rezanje za rezanje niza materijala, ali su im vanjski oblici drugačiji. Standardna rezna ploča je ravnog oblika. Diskovi za rezanje s udubljenim središtem, koji se također nazivaju kotači s povišenom glavčinom, dizajnirani su s konkavnim oblikom u sredini ili je središte udubljeno. Njihov jedinstveni konkavni oblik idealan je za zakrivljene izratke, neravne površine i imaju visoku učinkovitost rezanja na svim područjima koja su uska ili teško dostupna.
Dijamantne rezne ploče
Jedno od najčešćih pitanja vezanih uz ovu vrstu kotača je jesu li dijamantni rezni kotači izrađeni od dijamanta?. Kratak odgovor je ne. Dijamantni rezni kotači, poznati i kao dijamantni noževi, super su abrazivni kotači obloženi dijamantnim kristalima na oštrici. Kristali dijamanta koji se koriste su sintetički dijamanti, a ne prirodni dijamanti. Sintetički dijamantni kristali jedan su od najtvrđih dostupnih materijala jer se proizvode procesima visokog tlaka i visoke temperature. S najsuvremenijom tehnologijom, dijamantne rezne ploče izrađene od takvih materijala produljuju vijek trajanja alata i poboljšavaju njegovu kvalitetu. Postoje tri vrste oblika dijamantnih reznih ploča: segmentirani rub, kontinuirani rub i turbo rub.
Ravne brusne ploče
Ravni brusni diskovi, također poznati kao brusni kotači, vrsta su izdržljivog i okruglog brusnog diska koji sadrži abrazivna zrna za brušenje i uklanjanje materijala s površine izratka u obliku sitnih komadića. Može se koristiti s kutnom brusilicom za obavljanje bilo kakvih zadataka brušenja s visokim učinkom i postizanje posebno visokih stopa uklanjanja zaliha pri radu na određenim materijalima kao što su nehrđajući čelik (inox), čelik, aluminij ili željezo. Prilikom odabira brusne ploče važno je uzeti u obzir veličinu i promjer zrna. Ovi brusni diskovi dolaze s rasponom veličina zrna od 24 do 120 i velikim rasponom promjera, pružajući izvrsne zadatke mljevenja za razne industrijske primjene. Što je veličina zrna veća, to su abrazivne čestice finije. Plosnati brusni disk idealan je za veće kontaktne površine pod optimalnim kutom od 0-15 stupnjeva za površinsko brušenje.
Ploče za brušenje s udubljenim središtem
Ploče za mljevenje s udubljenim središtem imaju sličnu svrhu kao i ploče za mljevenje koje obavljaju zadatke brušenja na površini određenih materijala, ali su im vanjski oblici drugačiji. Brusni diskovi s udubljenim središtem, koji se također nazivaju kotači s povišenom glavčinom, dizajnirani su s konkavnim oblikom u središtu ili je središte udubljeno. Njihov jedinstveni konkavni oblik idealan je za zakrivljene izratke, neravne površine i obavlja zadatke brušenja na svim područjima koja su uska ili teško dostupna. Osim toga, također su prikladni za oblikovanje i pregib, skošenje, oblaganje i profiliranje na vodoravnim ili okomitim površinama.
Primjena diska za rezanje
Cjevovod
Kada konstruiraju ili popravljaju cjevovod, profesionalci trebaju rezne kotače koji mogu dobro funkcionirati u teškim uvjetima i dugo trajati. Wailer tiger aluminijevi kotači s utisnutim središtem daju odgovarajuću kombinaciju performansi i vrijednosti pri rezanju čelika i drugih metala. Udubljeno središte pruža dodatni razmak pri izvođenju pod ograničenim kutom, a debljina kotača 0,045 je prava za primjenu u tvornici ili popravke na terenu.
Izrada metala
Rezni kotači podupiru proizvodne pogone pružajući agresivnu brzinu rezanja i dugi vijek trajanja kotača bez obzira radite li s aluminijem, armiranim čelikom, legurama s visokim udjelom nikla, inconelom®, čelikom i kromom, titanijem ili legiranim čelikom.
Brodogradnja
U brodogradnji je potrebno izraditi gotovo svaku komponentu - od velikih vanjskih konstrukcija broda do manjih dijelova poput cijevi, stepenica i rukohvata. Dok automatizacija može pomoći u proizvodnji većih sustava, manji sustavi zahtijevaju ručno rezanje i brušenje prije i nakon zavarivanja. Rezni kotači pomažu brodograditeljima da posao obave brzo i sigurno tako da ćete poštovati kratke rokove.
Proizvodnja
Bez obzira koju vrstu proizvoda proizvodite, željeli biste uzeti u obzir preciznost i cijenu u svakom koraku metode kako biste zadovoljili klijente i ostali ispred konkurencije. Naše visokoučinkovite rezne ploče poboljšavaju radnu učinkovitost i smanjuju troškove.
Hrana i lijekovi
Pružamo rezne kotače bez zagađivača za primjene rezanja kromiranog čelika u prehrambenoj i farmaceutskoj industriji. Ovi abrazivni proizvodi sadrže samo 0.1% sumpora, klora i željeza.
Materijal diska za rezanje
Keramička glinica
Keramički aluminijev oksid može biti samooštreće i neobično rezno zrno koje reže na nižim temperaturama i uz manje trenja, smanjujući promjenu boje obratka uslijed topline. Keramička zrna koriste kristalnu strukturu dizajniranu s mnogo točaka loma koje se same oštre brže od drugih zrna. Rezultat je bolja brzina skidanja materijala, veće brzine rezanja, hladnije brušenje i smanjeno trenje pri manjem pritisku, smanjujući umor operatera.
Cirkonij aluminij
Zirconia alumina ima samooštreće kristale, odgode pod ekstremnim pritiskom. Cirkonij aluminij zadržava visoku stopu rezanja tijekom cijelog životnog vijeka kotača, pružajući iznimne performanse.
Aluminijev oksid
Aluminijev oksid može biti pojedinačni kristal koji daje početni rez harfe.
Silicijev karbid
Silicijev karbid je nevjerojatno tvrdo zrno koje je vrlo oštro i brzo reže. Također je krhka u usporedbi s drugim žitaricama.
Sigurnosne mjere opreza pri korištenju diska za rezanje
Opremite se
Zaštitne naočale, rukavice i štitnik za lice su neophodni.
Zaštitite oči, ruke i lice od iskri i krhotina.
Slijedite pravila
Upute za upotrebu vašeg alata sadrže što treba i što ne treba raditi pri sigurnom rezanju. Čitajte, živite, volite.
Režite pametno
Čvrsto držite, ravnomjerno pritiskajte i držite disk okomito na rad.
Čisto radno područje
Prozračeni, uredni prostori sprječavaju iznenađenja s iskrama i zapaljivim materijalima.
Održavanje je ključno
Provjerite svoje alate i diskove prije svake uporabe. Odmah zamijenite dosadne, istrošene ili oštećene predmete.
Što je brusni disk?
Abrazivni kotači su kotači, stošci ili čašice koje imaju abrazivne čestice poput pijeska koje su povezane s anorganskim ili organskim tvarima poput smole.
Ove se veze stvrdnjavaju na niskim temperaturama. Otporni su na udarce, sami se oblače i čvrsti. Ovi su materijali prikladniji za primjene koje ne zahtijevaju veliku preciznost, kao što je rezanje ili dotjerivanje.
Organske vezivne tvari koriste se za ručne i prijenosne alate i strojeve. Anorganske vezivne tvari obično se koriste za brušenje koje zahtijevaju preciznost. Imaju jaku, tvrdu, ali krtu strukturu i drže svoj oblik. Anorganske veze zahtijevaju mnogo topline za stvrdnjavanje i izgaraju se u peći.
Učinkovitost uklanjanja materijala
Jedna od prednosti brusnih ploča je njihova iznimna sposobnost učinkovitog uklanjanja materijala. Abrazivna zrna ugrađena u površinski materijal za rezanje, brušenje i/ili oblikovanje kotača čine ga učinkovitim alatom za brzo uklanjanje viška materijala i postizanje oblika koji se zahtijeva od obratka.
Svestranost u različitim materijalima
Brusne ploče su svestrani alati koji mogu obraditi širok raspon materijala, od metala poput čelika i aluminija do tvrdih materijala poput keramike i kamena. Ova svestranost ih čini neprocjenjivim u industrijama u kojima se na projektima mora koristiti veliki izbor materijala.
Preciznost i točnost
Brusne ploče u vještim rukama mogu pružiti preciznost i točnost u oblikovanju i završnoj obradi. Kontrolirana abrazija koju nudi kotač omogućuje fina podešavanja, omogućujući obrtnicima postizanje uskih tolerancija i glatkih površina, što je ključno u primjenama kao što su izrada alata i matrica.
Dostupan u različitim vrstama i veličinama
Brusne ploče dostupne su u nizu vrsta i veličina, a svaka je dizajnirana za specifične zadatke. Od ravnih ploča za površinsko brušenje do čašastih ploča za konturiranje i cilindričnih ploča za precizno brušenje, raznolikost omogućuje korisnicima odabir najprikladnijeg alata za njihovu primjenu.
Dugovječnost i izdržljivost
Visokokvalitetne brusne ploče, kao što su ploče koje proizvodi kamel brusni alati, izrađene su od izdržljivih materijala i vezanih abraziva koji daju izvrsnu dugovječnost. Ova izdržljivost smanjuje učestalost zamjena i omogućuje dugoročnu uštedu troškova.
Mehanizmi za hlađenje
Naše najnaprednije brusne ploče uključuju mehanizme za hlađenje u ploči, te značajke uključuju porozniju strukturu i posebno formulirane veze. Ova poboljšanja pomažu raspršiti toplinu koja se stvara tijekom procesa brušenja, spriječiti pregrijavanje i smanjiti rizik od toplinskog oštećenja izratka.
Poboljšana učinkovitost
Brusne ploče mogu poboljšati učinkovitost rada svojom sposobnošću brzog oblikovanja ili dorade materijala. Ovo je osobito važno u industrijama u kojima je vrijeme kritični faktor. Korištenje kvalitetnih brusnih ploča može pridonijeti povećanju produktivnosti radnika i bržem vremenu izrade projekta.
Veliki raspon primjena
Brusne ploče se koriste u velikom broju industrija, uključujući proizvodnju, automobilsku, zrakoplovnu i građevinsku industriju. Bilo da se radi o preciznoj strojnoj obradi ili uklanjanju teškog materijala, prilagodljivost brusnih ploča čini ih alatom za širok izbor projekata i izradaka.
Jednostavnost korištenja
Brusne ploče, bilo da su montirane na ručne brusilice ili integrirane u veće brusilice, općenito su jednostavne za korištenje. Njihova jednostavnost korištenja čini ih dostupnima širokom krugu korisnika, od iskusnih obrtnika do operatera početnika.
Koji su strojevi povezani s brusnim kotačima
Kutne brusilice
Kutne brusilice se također mogu zvati disk brusilice ili bočne brusilice. Oni su vrsta ručnog električnog alata koji se koristi za abrazivno rezanje i poliranje. Izvorno su se koristili samo s krutim abrazivnim diskovima, ali sada su dostupni razni dodaci i rezači.
Pile za rezanje
Pile za rezanje su električni alati koji se koriste za pravljenje ravnih rezova u drvu. Neke pile za rezanje imaju značajke koje znače da možete mjeriti i rezati kutove u drvu - to bi se onda nazvalo kutna pila. Pila za rezanje izgleda poput kružne pile, ali ove su brže i preciznije.
Stolne brusilice
Stolne brusilice su trajno instalirane vrste brusilica. Koriste se u radionicama za grubo brušenje.
Benzinske rezne pile
Benzinske rezne pile poznate su i kao čelične rezne pile. To su ručni strojevi koji se koriste za rezanje malih površina od čelika, kamena, asfalta i betona. Oni su često glavni strojevi za rezanje u građevinskoj industriji.
Stolne pile
Stolne pile poznate su i kao stolne pile. Oni su alat koji se koristi za stolariju. Brusni kotač strši kroz stol. Klupa podupire materijal dok se reže.
Vrste brusnih ploča
Ravne brusne ploče
Ovo su najčešći abrazivni kotači, a naći ćete ih na stolnim brusilicama.
Cilindrični / prstenasti kotači
Oni imaju široku i dugu površinu, ali nemaju nosače za montažu u sredini. Koriste se u vertikalnim ili horizontalnim vretenastim brusilicama za izradu ravne površine.
Konusni abrazivni kotači
Konusni kotači isti su kao ravni brusni kotači, ali se sužavaju prema van i širi su u sredini nego na rubovima. Koriste se za zupčanike ili navoje.
Ravni kotači
Ravni čašičasti kotači koriste se za izradu ravnih površina i za oštrenje alata u brusilicama. U obliku su šalice, kao što biste mogli očekivati iz naziva.
Kotačići za čaše za posuđe
Kotačić za posuđe koristi se za rezanje utora i pukotina i vrlo je tanak. Oblikovana je kao šalica za posuđe i ima ravnu sredinu koja je usmjerena prema van prema rubu.
Tanjurići za brušenje
Tanjurići za brušenje koriste se za glodala i spiralna svrdla. Ovi su ravniji od kotača za posuđe.
Materijal diska za mljevenje
Keramički aluminijev oksid
Često se naziva samo 'keramika', patentirani keramički oblik aluminijevog oksida norton quantum tvrđi je i oštriji od uobičajenih abrazivnih zrnaca.
Ovo keramičko zrno ima jedinstvenu mikrokristalnu strukturu koja se samooštre. Ovo u konačnici smanjuje redovitost koju brusni kotačić također treba dotjerivati i pruža znatno hladnije djelovanje rezanja kada se koristi.
Silicijev karbid
Tvrđi od standardnog aluminijevog oksida s vrlo oštrim abrazivnim zrnom. To je svestran materijal, preporučuje se za brušenje relativno mekih metala kao što su aluminij ili lijevano željezo, ali se također može koristiti na izuzetno tvrdim materijalima kao što je cementni karbid.
Cirkonij aluminij
Za upotrebu u aplikacijama grubog brušenja gdje je potrebno veliko uklanjanje zaliha. Ovo zrno je povezano s visokotehnološkim vezama smole.
Aluminijev oksid
Općenito se preporučuje za brušenje materijala visoke vlačne čvrstoće, kao što su nehrđajući čelik i alatni čelici, ali se također može koristiti na nekim aluminijskim i brončanim legurama velike vlačne čvrstoće.
Brusne ploče treba koristiti samo za ravne rezove. Zaokretanje ili uvijanje kotača uzrokovat će zamor i gubitak segmenta. Ne smije se primjenjivati pretjerani pritisak prilikom rezanja.
Svi materijali obradaka moraju biti sigurno poduprti prilikom izvođenja bilo kojeg procesa rezanja ili brušenja. Treba izbjegavati pretjerani prepust; čak i blagi nagib proizvest će rez pod kutom.
Brzine dodavanja i mljevenja
Materijal se mora unositi u brusnu ploču odgovarajućom brzinom. Prebrzo hranjenje uzrokovat će klepetanje i vibracije. To će rezultirati lošim rezom i može oštetiti oštricu brusne ploče.
Brusne ploče najbolje rade pri brzinama od 5,000 do 6,000 površinskih stopa u minuti. Rad pri nižim brzinama može rezultirati ostakljenjem. Korištenje pogrešne ploče za rezanje (tj. one s vezom koja je pretvrda za materijal koji se strojno obrađuje) proizvest će glazuru. Najlakši način da to izbjegnete je korištenje oštrice koja odgovara materijalu. Obrada oštrice je tehnika održavanja, ali obrada usporava proizvodnju i skraćuje vijek trajanja kotača.
Obrada uklanja krhotine koje su začepile abrazivnu površinu uslijed operacije rezanja. Površinska obrada obnavlja oštar abrazivni rub premaza. Šipke za uređivanje (obično od aluminijeva oksida ili silicij karbida) koriste se za rezanje ili uklanjanje strugotine i otkrivanje novog materijala. Prilikom prvog oblačenja, označite strelicu na kotaču kako biste pokazali smjer vrtnje i uvijek okrećite kotač u istom smjeru. Dotjerivanje kotača iz oba smjera oštetit će ga. Dotjerivanje se vrši jednostavnim ravnim rezovima dresirnom šipkom ili dresirnom šipkom. Svakim prolazom odrežite tanke kriške. Dovoljan je samo jedan ili dva reza šipkom. Ako šipka za učvršćivanje nije dostupna, može se koristiti dio asfalta. Napravite nekoliko rezova na asfaltu i oštrica bi trebala biti čista. Za najbolje rezultate treba koristiti rashladnu tekućinu. Rashladno sredstvo treba raspršiti tamo gdje rezna ploča i materijal dolaze u kontakt. Za smanjenje korozije može se koristiti slabo topljiva uljna otopina. Ako se duž ruba reznog ruba formiraju tamne pruge, ploča se pregrijava. Pregrijavanje može uzrokovati lom kotača. Ako režete na suho, ostavite točak da se ohladi oko 10 sekundi za svakih 30 sekundi rezanja.
Koristite ispravnu vrstu kotača dizajniranog za materijal kako biste spriječili ozljede uzrokovane silama reakcije ili povratnim udarcem. Nikada nemojte koristiti kotač koji pokazuje znakove loma, zamora ili segmentacije.
Brusne ploče mogu postati komplicirane. Dostupni su u različitim veličinama, oblicima i granulacijama, prirodnim ili sintetičkim abrazivnim mineralima kao i vrsti vezivnog materijala koji se koristi za stapanje abraziva na površinu samog kotača. Međutim, najvažniji aspekt učinkovitih brusnih ploča i njihovog rada su abrazivna zrna koja koriste. Abrazivni materijali raspoređeni po kotaču tvrda su, oštra, mineralna zrnca koja se nalaze u prirodi ili ih je napravio čovjek, a dovoljno su jaka da omoguće kotaču brušenje metala trenjem. Međutim, s napretkom u tehnologiji abraziva, nisu svi abrazivi stvoreni jednako. Postoje alternative koje koriste precizno oblikovana keramička zrna koja otvaraju put do značajnih poboljšanja performansi za brže mljevenje, dulje trajanje i bolju završnu obradu.
Mora se koristiti odgovarajuća osobna zaštitna oprema. Široka odjeća može se zaplesti između brusne ploče i obratka i ne smije se nositi. Isto tako, dugu kosu treba svezati. Pobrinite se da se mljevenje obavlja u području dalje od drugih radnika i da se radni prostor oko operacije mljevenja održava čistim. Uvijek provjerite ima li na brusnoj ploči oštećenja, uključujući pukotine. Uvijek pazite da brzina stroja ne premaši najveću radnu brzinu označenu na kotaču. Koristite ANSI B7.1 štitnike kotača. Postavite ih tako da zaštite operatera. Provjerite odgovara li vreteno stroja ispravno provrtu kotača ili navojima. Uvijek provjerite je li prirubnica čista, ravna, neoštećena i ispravnog tipa. Prije brušenja, pustite brusnu ploču jednu minutu u zaštićenom prostoru. Nosite ANSI Z87+ zaštitne naočale i dodatnu zaštitu za oči i lice ako je potrebno. Upotrijebite mjere zaštite od prašine i/ili mjere zaštite koje odgovaraju materijalu koji se melje. Čvrsto držite mlin s obje ruke. Sigurno poduprite obradak. Pročitajte priručnik za stroj, upute za rad i upozorenja. Pročitajte SDS za materijal kotača i obratka. Uvijek pažljivo rukujte kotačem i čuvajte ga.
Potvrda
